À votre tour de tenir la cadence
Expliquer qu’une machine trie “les défauts sans ralentir la ligne” reste assez abstrait tant qu’on ne l’a pas vu tourner. Alors plutôt que de vous montrer une énième vidéo de la machine au travail, on a inversé les rôles.
Dans ce mini-jeu, oubliez OPTRI : c’est vous l’opérateur. Les pommes de terre ou tubercules (pour les pros) défilent sur le tapis, et à vous d’attraper à la main celles qui présentent un défaut avant qu’elles ne franchissent la ligne rouge. Une pomme de terre défectueuse qui passe, ou une pomme de terre saine jetée au bac par erreur, vous coûte une vie. Enchaînez les bons tris pour faire grimper le combo — et découvrez à quel point la tâche qu’OPTRI accomplit en continu, sans fatigue ni erreur, est loin d’être triviale.
Votre meilleur score se compare aux autres visiteurs dans le classement intégré au jeu — de quoi se faire une idée très concrète de ce qu’OPTRI fait, littéralement, en une fraction de seconde.
Le tri manuel en vrac, un angle mort du contrôle qualité
Dans beaucoup de lignes de production, le tri qualité sur produits en vrac reste manuel : lent, coûteux, et difficile à fiabiliser dans la durée. Un rebut qui passe à travers les mailles du filet ne s’arrête pas à la sortie d’usine — il dégrade la qualité perçue, et génère des coûts de non-qualité jusque chez le client final.
C’est exactement ce que OPTRI, notre système de tri et de contrôle qualité en continu, vient corriger. Pensé pour s’intégrer directement dans le flux de production, OPTRI contrôle chaque pièce en temps réel et éjecte automatiquement les non-conformes en chute libre — sans interruption ni ralentissement de la ligne.
OPTRI
OPTRI détecte les défauts en 2D comme en 3D, avec une précision de l’ordre du millimètre, à une vitesse de défilement supérieure à 1 m/s. De plus, O2Game peut l’adaptater à chaque ligne de production.
Mécaniquement, OPTRI s’intègre à l’infrastructure existante, sans nécessiter de refonte de ligne — ce qui réduit sensiblement les coûts et les délais d’intégration. Côté logique métier, il se configure selon les critères de conformité propres à chaque activité : quelles pièces doivent être éjectées, lesquelles peuvent au contraire être valorisées malgré un défaut mineur ? Plutôt que d’imposer un standard figé, OPTRI applique la logique de tri propre à chaque métier.
Le système est déployé depuis 2018 dans plusieurs usines et plusieurs pays, notamment pour l’un des leaders mondiaux du verre. Un tri qui colle exactement aux exigences qualité de chaque client, sans ralentir la cadence — et qui évolue avec ses besoins, projet après projet.
Pour en savoir plus sur OPTRI, consultez la page produit dédiée.
